力效應(yīng)、溫度效應(yīng)和磨損：金剛石鋸片在切割過程中會受到離心力、鋸切力、鋸熱等交變載荷的影響，導(dǎo)致金剛石鋸片的磨損。

  力效應(yīng)：鋸片在鋸切過程中應(yīng)受軸向力和切向力的作用，由于鋸片在圓周方向和徑向方向的作用力，鋸片在軸向呈波浪狀，徑向為盤狀，這兩種變形會導(dǎo)致巖石切割面不均勻、石料浪費(fèi)、鋸切噪聲和振動加劇，從而導(dǎo)致金剛石結(jié)塊早期破碎和鋸片壽命的降低。

  溫度效應(yīng)：根據(jù)傳統(tǒng)理論，溫度對鋸片加工過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是金剛石結(jié)塊過程中的石墨化，二是金剛石與基體之間的熱能，導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落，新的研究表明，切削過程中產(chǎn)生的熱量主要引入結(jié)塊過程，電弧區(qū)溫度不高，一般在40~12 0℃之間，但磨削點溫度較高，一般在2 5 0℃~70 0℃之間。

  但冷卻液只降低電弧區(qū)的平均溫度，對磨料溫度影響不大，這種溫度不會引起石墨碳化，但會改變磨料顆粒與工件之間的摩擦性能，引起金剛石與添加劑之間的熱應(yīng)力，導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理的基本彎曲，結(jié)果表明溫度效應(yīng)是影響鋸片損傷的最重要因素。

  磨損：由于受力和溫度的影響，鋸片在使用一段時間后經(jīng)常磨損。磨損的主要形式有：磨粒磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、機(jī)械劃痕沿鋸切速度方向。磨料磨損：金剛石顆粒和零件繼續(xù)摩擦，邊緣被動進(jìn)入平面，破壞切削性能，增加摩擦。

  鋸切熱會使金剛石顆粒表面產(chǎn)生石墨化薄層，硬度大大降低，磨損加劇。同時，金剛石顆粒表面承受交替的熱應(yīng)力，同時承受交變切削應(yīng)力、疲勞裂紋和局部裂紋，出現(xiàn)銳利的新邊緣，這是一種理想的磨損形式。大面積破碎：金剛石顆粒在切削時承受沖擊載荷，突出的顆粒和晶粒過早消耗。

  脫落：交替切削力使金剛石顆粒在粘結(jié)劑中不斷搖動，產(chǎn)生松動。同時，在鋸切過程中，粘結(jié)劑本身的磨損和鋸切熱使粘結(jié)劑軟化。這使得粘結(jié)劑的持久力減小，當(dāng)切削力大于保持力時，金剛石顆粒就會脫落。無論哪種磨損與金剛石顆粒的載荷和溫度密切相關(guān)。兩者都取決于切削過程和冷卻潤滑條件。